Установка абразивоструйная беспылевая напорного типа «BLASTVAC-5500» предназначена для очистки небольших металлических и бетонных конструкций от ржавчины, старой краски, и других наслоений, а также для подготовки поверхности перед нанесением антикоррозионных покрытий легкими абразивными материалами.
Абразивоструйная установка беспылевой очистки «BLASTVAC-5500» позволяет осуществлять абразивоструйную очистку поверхности изделий различного профиля без использования абразивоструйной камеры и без образования облака пыли, обычно сопровождающего абразивоструйные работы.
Конструкция абразивоструйной установки беспылевой очистки BLASTVAC-5500 предотвращает разлет абразивного материала и пыли, образующейся в процессе абразивоструйной очистки, устраняя тем самым традиционный недостаток струйной обработки.
Это позволяет использовать беспылевую абразивоструйную установку внутри помещения, в непосредственной близости от других производственных участков, на которых могут выполняться сопутствующие технологические операции.
Абразивный материал:
Купершлак, никельшлак, стеклянные шарики, сода, гранат и другие легкие абразивные материалы фракцией до 1 мм.
Абразив должен быть сухим, чистым, не содержать следов масла, грязи, ржавчины.
Требования к сжатому воздуху
Для работы установки используется сжатый воздух, очищенный от влаги и масла, давлением 5-8,3 кгс/см2 и расходом 2,6-8 м3 в минуту в зависимости от диаметра струйного и воздушного сопла (см. таблицу 2).
Климатическое исполнение установки
Климатическое исполнение установки «УХЛ 3», тип атмосферы II по ГОСТ 15150-69.
Установка предназначена для работы при температуре окружающей среды от +5 до +40 0С).
Абразивоструйная установка «BLASTVAC- 5500» используется при выполнении работ по обработке различных поверхностей на открытом воздухе или в помещениях с достаточной приточно-вытяжной вентиляцией, кратность обмена воздуха в которых соответствует ГОСТ 31335-2006
Не допускается использование установки во взрывоопасной среде.
Технические характеристики
Установки абразивоструйные напорного типа модели «BLASTVAC- 5500» заполняются абразивом на 25% меньше общего объёма (считается до нижнего края запорного конуса в опущенном положении).
Основные технические характеристики установки приведены в таблице 1.
1 Производительность очистки при работе с никельшлаком, купершлаком, электрокорундом и тд 0,5 – 6 м2
2 Электропитание, электроуправление 3х380В; 50 Гц
3 Электродвигатель вакуумного насоса 5,5 кВт
4 Потребляемая мощность при рабочем режиме 5,5 кВт
5 Производительность всасывания 530 м3/ч
6 Максимальный вакуум 300 mbar
7 Площадь пылеулавливающего фильтроэлемента 10 м2
8 Материал фильтроэлемента полиэстер
9 Категория применения фильтроэлемента, по ГОСТ 51251-99 F 9
10
Система очистки фильтроэлемента
Встряхивание с обратной продувкой сжатым воздухом от внешнего источника
11 Управление очисткой фильтроэлемента Электронное, регулируемое
12 Уровень шума на расстоянии 1 м от установки Менее 85 дБ
13 Длина 1400
14 Ширина 740
15 Высота 1640
16 Вес 254
17 Объём ёмкости, л 20
18 Максимальное рабочее давление, кгс/см2 8,3
19 Расход сжатого воздуха, м3/мин. 2,6-8,2
Установка обеспечивает при требуемом давлении и расходе сжатого воздуха получение очищенной поверхности, соответствующей требованием нормативно-технической документации.
Качество и производительность абразивоструйных работ в значительной мере зависит от давления и количества воздуха, проходящего через воздушное и абразивоструйное сопло. Расход абразивного материала и воздуха в зависимости от диаметра абразивоструйного и воздушного сопла указаны в таблице.
Диаметр сопла, мм 6 8 9,5
Расход сжатого воздуха при давлении 8 кгс/см2 (м3/мин.) 2,6 4,4 6,2
Sa 2 4 8 12
СРЕДНЯЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ М2/ЧАС Sa 2 1|2 3 6 9
Sa 3 2 4 6
Производительность абразивоструйной обработки зависит от исходного состояния обрабатываемой поверхности по ИСО 8501-1:1988 (Р).
Для получения производительности указанной в таблице 2 минимальный проходной диаметр подводящей линии сжатого воздуха, подаваемого на абразивоструйный аппарат, должен соответствовать значениям, указанным в таблице .
диаметр сопла
Минимальный диаметр воздушной лии подвода сжатого воздуха
4мм 3/4″ – 19.0 мм
6мм 1’’ – 25.0 мм
8мм 11/4 ’’ – 32.0 мм
9,5мм 11/2’’ – 38.0 мм
Расход сжатого воздуха (м3/мин) в зависимости от диаметра используемого сопла.
ДАВЛЕНИЕ ВОЗДУХА, КГС/СМ2
Диаметр сопла, мм 3,5 4,9 5,6 6,3 7,0 8,0
Сопло ǿ 4 мм 0,7 0,9 1,1 1,2 1,3 1,4
Сопло ǿ 6 мм 1,3 1,7 1,9 2,1 2,3 2,6
Сопло ǿ 8 мм 2,1 2,9 3,2 3,6 3,9 4,4
Сопло ǿ 9,5 мм 3,0 4,0 4,5 4,9 5,5 6,2
Комплект поставки
1 Установка абразивоструйная беспылевая напорная «BLASTVAC-5500»
2 Затвор дозирующий
3 Запорная арматура
4 Комплект быстроразъёмных соединений
5 Насадка беспылевой очистки (напорная)
6 Клапан пневматический дистанционного управления КПДУ«REMCON»®
7 Управляющая клавиша дистанционного управления RAV II
8 Сдвоенный рукав для подключения КПДУ«REMCON»® и клавиши
9 Фильтр масловлагоотделитель
10 Комплект ответных частей быстроразъёмных соединений
11 Руководство по эксплуатации