Агрегат выпускается одним из крупнейших станкостроительных предприятий нашей страны – Горьковским комбинатом, который признается настоящим экспертом в сфере проектирования и изготовления такого оборудования. Станок относится к серии "Т", пришедшей в середине 1980-х годов на смену установкам "Р"-серии.
Фрезерные агрегаты данной группы имеют ряд технологических достоинств:
- долговечность и эксплуатационная надежность;
- наличие нескольких автоматических программ функционирования;
- возможность повышения технологического потенциала оборудования посредством применения поворотного круглого стола, делительной головки;
- повышенная жесткость;
- высокая мощность приводов;
- большой выбор частот подач стола и вращения шпинделя.
Конструктивно станок также характеризуется множеством удачных решений, повышающих эффективность использования фрезерного оборудования.
В нем устанавливаются:
- приспособление, защищающее оператора от стружки, образующейся в процессе обработки заготовок;
- крепления механизированного типа рабочего приспособления в шпинделе;
- защитная муфта, предохраняющая от перегрузок привод подач;
- механизм регулирования (выполняется периодически) показателя зазора в винтовой паре;
- устройство замедления (по пропорциональной схеме) подачи.
Агрегат дает возможность работать с зубчатыми колесами, углами, горизонтальными и вертикальными плоскостями, различными рамками и пазами в трех режимах:
- толчковый;
- аварийный;
- ручной.
При толчковой схеме работы станок может функционировать по заранее нанесенной разметке, осуществлять заданные перемещения рабочего стола. В автоматическом режиме предусмотрено несколько циклов, в том числе и по рамке. Ручной режим считается универсальным. В данном случае управление фрезерной установкой выполняется оператором при помощи рукояток и маховиков, которыми можно задавать быстрые перемещения и рабочие подачи.
Жесткость агрегата имеет высокий показатель, обеспечиваемый наличием направляющих консоли и станины прямоугольной формы. А надежность станка обусловлена смазкой вертикального винта, использование коей уменьшает усилие движения консоли, что увеличивает долговечность фрезерной установки.
К другим высоко оцениваемым специалистами преимуществам станка обычно относят такие:
- снижение времени регулярного обслуживания за счет использования автоматического смазочного устройства, обрабатывающего все узлы агрегата;
- оснащение шпиндельной головки (поворотной) приспособлением для осевого передвижения в ручном режиме (оно позволяет работать с отверстиями с осью, размещенной к поверхности стола под углом ±45°);
- крепление инструмента для фрезерования осуществляется механизировано;
- возможность поворота на ±45° вокруг вертикальной оси рабочего стола (это позволяет обрабатывать винтообразные спирали при условии использования добавочных приспособлений);
- жесткость агрегата и высокая мощность его приводов дает возможность устанавливать инструмент из быстрорежущих сталей, фрезы из инструментальных сталей и с синтетическими сверхтвердыми режущими пластинками;
- отличная точность обработки деталей, которая обуславливается расположением поперечного винта по оси рабочего инструмента.
Основные характеристики агрегата таковы:
- максимальный вес заготовки для обработки – 630 кг;
- размеры станка: 2570 мм – длина, 2430 мм – высота, 2252 мм – ширина;
- параметры стола для выполнения фрезерования – 400х1600 мм;
- масса установки в сборе – 4300 кг;
- механика: наличие прерывистой автоподачи, системы торможения шпинделя, блокировка механической и ручной подачи, выключающих упоров, муфты-предохранителя;
- вертикальные подачи (предельные значения): вертикальные – 4,1–530 мм/мин, продольных и поперечных – 12,5–1600 мм/мин;
- максимальный ход стола: вертикальный – 430 мм, поперечный – 400 мм, продольный – 1000 мм.